AISI 4130 aleazio altzairua, UNS G41300, kromo-molibdenozko- aleazio baxuko altzairu bat da, oso erabilia osagai batek sendoagoa behar duen lekuetan.indarra-pisu orekatzeko-eta erabilgarriagoabero-tratamenduaren erantzunakarbono altzairu arruntak eman dezakeena baino. Bere kimika nominala-buruz% 0,28-0,33 karbonoa, %0,80-1,10 kromoa, eta% 0,15-0,25 molibdenoa-altzairuari hobeto ematen diogogorgarritasuna, prozesatzeko leiho zabalagoa eta konbinazio praktikoaindarra, gogortasuna, soldagarritasuna, etamekanizagarritasuna. Horregatik, AISI 4130 altzairu aleazioarekin hornitzen da normaleanhodi mekanikoak, taberna, fitxa, forjaketak, etasoldatutako egiturazko piezakproduktu forma bakar batera mugatu beharrean.
Hasieran puntu tekniko bat finkatu behar da:AISI 4130 aleazio altzairuaren propietateakbeti lotuta daudeproduktuaren formaetabaldintza. Joturarik gabeko hodi mekanikoa azpianASTM A519, azpian-bero landutako barraASTM A322, eta hodi edo xafla aeroespaziala azpianAMS zehaztapenakguztiak 4130 izan daitezke, baina ez dute zertan berdina eramanindarra, gogortasuna, edofabrikazio erantzuna.
AISI 4130 altzairu aleatuaren materialen sailkapena
AISI 4130 a gisa hobekien sailkatuta dagokromo-molibdeno aleazio baxuko altzairua. Termino praktikoetan, horrek esan nahi du karbono altzairu arruntaren eta aleazio handiagoko ingeniaritza-kalen artean kokatzen dela. Kromo- eta molibdeno-gehitzek gogorgarritasuna eta erresistentzia-erantzuna hobetzen dituzte, eta karbono-maila nahiko xumeak, berriz, altzairua konformatzeko, mekanizatzeko eta soldatzeko nahikoa langarri mantentzen du egoera behar bezala kontrolatzen denean. Horregatik4130 altzairu kromolikoasarritan agertzen da hodietan, barran, xaflan eta fabrikatutako egitura-piezetan.
AISI 4130 altzairu aleatuaren konposizio kimikoa
Theren kimikaAISI 4130 altzairu aleatua(UNS G41300)kromo-molibdenozko diseinuaren inguruan laburbiltzen da normalean, baina irakurketa teknikoa sendoagoa da konposizio-leiho osoa elementu bakoitzaren eginkizunarekin batera erakusten denean. Datu-orri publikoen iturriak etengabe zerrendatzen dira% 0,28-0,33 karbonoa, %0,80-1,10 kromoa, eta% 0,15-0,25 molibdenoaaleazio-tarte nagusi gisa, manganesoa eta silizioa gogorgarritasuna, desoxidazioa eta oinarri-indarra onartzen dutenak. AZoM-ren datu-orriak burdina ere ageri du balantze gisa, sufrea eta fosforoa maila baxuetan kontrolatuta.
| Elementua | Sorta tipikoa | Esanahi teknikoa |
|---|---|---|
| Karbonoa (C) | 0.28–0.33% | 4130-ri altzairu epelak baino erresistentzia eta gogorgarritasun maila handiagoa ematen dio, eta-karbono aleazio handiko altzairuek baino soldagarriagoa izaten jarraitzen du. |
| Manganesoa (Mn) | 0.40–0.60% | Indarra eta gogorgarritasuna onartzen ditu. |
| Silizioa (Si) | %0,15–0,30 edo %0,15–0,35 | Desoxidazioa eta oinarriak indartzea; argitaratutako mugak apur bat aldatzen dira iturriaren eta zehaztapenen laburpenaren arabera. |
| Kromoa (Cr) | 0.80–1.10% | Gogorgarritasunaren eta tratamendu termikoarekiko erantzun hobearen atzean dagoen aleazio gehigarri nagusia. |
| Molibdenoa (Mo) | 0.15–0.25% | Gogorgarritasuna hobetzen du eta indarra mantentzen laguntzen du karbono altzairu arrunta baino zerbitzu-larritasun handiagoan. |
| Fosforoa (P), max | 0.035–0.040% | Ezpurutasun kontrolatua. |
| Sufrea (S), max | 0.040% | Ezpurutasun kontrolatua. |
| Burdina (Fe) | Balantzea | Oinarrizko metal matrizea. |
Deskarga: AISI 4130 aleazio altzairuaren konposizio kimikoa
AISI 4130 aleazio-altzairuaren kimika bereizketa nagusia ez da "karbonozko altzairua baino indartsuagoa" dela. Irakurketa zehatzagoa da kromo--molibdenozko diseinuak bero-tratamendu-erantzun handiagoa eta erresistentzia, soldagarritasuna eta mekanizagarritasun oreka erabilgarriagoa ematen diola karbono-altzairu arruntak normalean ematen duena baino. Horregatik, kalifikazioa sarritan agertzen da hodi mekanikoetan, pieza forjatuetan eta soldatutako egitura-aplikazioetan.AZoM-k 4130 kromo-molibdenozko- aleazio baxuko altzairu gisa deskribatzen du karbono-eduki gutxikoa eta hegazkin-motoreen euskarrietan eta soldadura-hodietan erabiltzen dela adierazten du, eta datu-orri komertzial batek ere ohartzen du normalean barra biribil gisa hornitzen dela egoera gogortu eta gogortuarekin.18–22 HRC.
Zergatik erabiltzen den AISI 4130 aleazio baxuko altzairua
-ren balio teknikoaAISI 4130 aleazio baxuko altzairuaez dator jabetza isolatu batetik. Notak konbinatzen dituen modutik datoraleazio-eduki moderatua, gogorgarritasun erabilgarria, fabrikazio erantzun ona, etabaldintza-menpeko indarrakromo-molibdenozko sistema nahiko praktiko baten barruan. Karbonozko altzairu arruntarekin alderatuta, 4130 erresistentzia-maila handiagoa eta kontrolatuago batera irits daiteke tratamendu termikoaren ondoren, hodietarako, forjatutako piezak, mekanizatutako osagaiak eta soldatutako egitura askotarako nahikoa funtzionagarria izaten jarraitzen duen bitartean. Oreka hori da kalifikazioa hegazkinekin erlazionatutako-piezetan, motor-kiroletako fabrikazioetan, hodi estrukturaletan, ardatzetan, osagarrietan eta osagai mekaniko orokorretan erabiltzen jarraitzeko arrazoi nagusia.
4130 zergatik erabiltzen den irakurketa zehatzagoa hainbat ingeniaritza puntutan banatu daiteke:
- Eskaintzen duKarbonozko altzairu arrunta baino gogorgarritasun hobea, eta horrek esan nahi du sekzioaren indarra eta{0}}lodierako erantzuna modu eraginkorragoan garatu daitezkeela itzali eta tenplatu ondoren.
- Hainbat baldintza erabilgarritan horni daiteke, besteak besteerrekozitua, normalizatua, hotzean marraztuta, etaitzali-eta-epelduhorrela, kalifikazio bera konformazio, mekanizazio, soldadura edo azken-eskakizunetara molda daiteke.
- Material praktikoa izaten jarraitzen duhodi mekanikoak eta soldatutako egitura-pieza, batez ere diseinuak indar handiagoa behar duen--pisu orekatzeko, zuzenean askoz karbono-altuko edo aleazio handiko altzairu batera mugitu gabe.
- Errota produktu forma anitzetan eskuragarri dago, besteak bestetutua, barra, xafla, plaka, forjaketa eta soldadura-harria, eta horrek egokia egiten du fabrikatutako multzoetarako eta mekanizatutako osagaietarako.
- Konbinazio erabilgarria onartzen duindarra, gogortasuna, soldagarritasuna eta mekanizazioaHorregatik, egitura-altzairu arrunta baino gehiago behar duten baina aeroespazial edo erreminta-altzairu-maila oso espezializaturik behar ez duten aplikazioetan agertzen da.
Konbinazio haupropietateakzergatik azaltzen duAISI 4130urtean oso erabilia dahegazkinen motorraren euskarriak, soldatutako hodiak, egitura-hodiko kideak, forjatutako osagarriak, ardatzak, eta bestemekanizatutako osagai mekanikoak. Aplikazio hauetan duen balioa ez dago isolatu bateanindar figura, baina notak erantzuteko moduanosatuz, mekanizazioa, soldadura, etatratamendu termikoaezberdinetan zeharemandako baldintzak. Ingeniaritza praktikoan,AISI 4130garrantzitsua izaten jarraitzen du orekatua ematen duelakokromo-molibdenozko altzairu sistemanorenazken emanaldianeurrira egokitu daiteke uko egin gabefabrikazioaren portaera egingarria.
AISI 4130 aleazio altzairuaren propietateak egoeraren araberakoak dira
AISI 4130 aleazio altzairuaren propietateak baldintza-menpekoak dira. Datu-orri orokorren balioek oinarri erabilgarria eskaintzen dute, baina materialaren maila mekanikoa produktuaren formarekin eta hornikuntza-baldintzekin aldatzen da. Hodiak, barrak, xaflak eta plaka guztiak 4130 gisa zehaztu daitezke, baina ez dute zertan indar, gogortasun edo luzapen bera izan zerbitzuan.
| Jabetza | Balioa |
|---|---|
| Dentsitatea | 7,85 g/cm³ |
| Urtze-puntua | 1432 gradu |
| Elastikotasun modulua | 190–210 GPa |
| Ebakidura-modulua | 80 GPa |
| Bulk modulua | 140 GPa |
| Poisson-en ratioa | 0.27–0.30 |
AISI 4130 aleazio altzairuarentzat, [baldintza-menpekoapropietate mekanikoakAISI 4130 aleazio altzairuaren] benetako produktuaren formaren eta hornidura-baldintzaren aurka irakurri behar da, erresistentzia-maila finko baten gisan baino. Argitaratutako balioek materialaren datu-orri orokorretarako,-hodiko hodietarako, xafla nominalizatuko eta-eta -tenplatutako barra tenplatuak ez dute egoera metalurgiko bera adierazten. Praktikan, erabiltzaileen konparaketa ez da "4130 altzairua" sinplea, baizik eta 4130 forma eta baldintza zehaztuan. izan ere, aldagai horiek zuzenean eragiten dute trakzio-erresistentzia erresistentzian, luzapenean, gogortasunean, fabrikazio-erantzunean eta bero-tratamenduaren -portaeran.
| Produktuaren forma/baldintza | Trakzio erresistentzia | Etekin indarra | Luzapena | Gogortasuna / nota | Irakurketa teknikoa |
|---|---|---|---|---|---|
| 4130 datu-orriaren balio orokorra | 560 MPa(81,2 ksi) | 460 MPa(66,7 ksi) | 21.5% | 217 HB | Baliagarria kalifikazioaren oinarri zabal gisa, baina ez baldintza-balio zehatzen ordez. |
| Hodia,AMS 6371, hotz marraztuta | 95 ksi(655 MPa) | 70 ksi(483 MPa) | 12% | <25 HRC | Hotzetako-hodiaren ohiko erresistentzia handiagoa erakusten du, hornitutako egoera leunago batek baino harikortasun txikiagoa duena. |
| taberna,AMS 6346, gogortua eta tenplatua | 125 ksi(862 MPa) | 100 ksi(690 MPa) | 17% | - | Bero-tratatutako barrak oinarrizko lerro orokorra baino askoz ere indar-maila handiagoa nola irits daitekeen erakusten du. |
| fitxa,AMS 6345, normalizatu, azpian0.062 in | 95 ksi(655 MPa) | 75 ksi(517 MPa) | 8% | - | Xafla mehe normalizatua erresistentzia handian zehazten da, baina luzapen txikiagoarekin. |
| fitxa,AMS 6345normalizatua,0,187-0,250 in | 90 ksi(621 MPa) | 70 ksi(483 MPa) | 15% | - | Normalizatutako xafla lodiagoak zehaztutako erresistentzia maila txikiagoa erakusten du, baina harikortasun hobetua. |
Deskargatu:baldintza-AISI 4130 aleazio altzairuaren propietate mekanikoak
Hau da puntu tekniko nagusia:AISI 4130 aleazio altzairuaren propietateak baldintza-menpekoak dira. Hodi batek, barra batek eta xafla batek aleazio-izendapen bera izan dezakete, baina ez dira irakurri behar erresistentzia-maila berdina duten bezala. Erabilera errealean,forma, baldintza, etasekzioaren lodierajabetzaren deskribapenaren parte dira, ez bigarren mailako xehetasunak.
AISI 4130 tratamendu termikoa
AISI 4130 tratamendu termikoakromo-molibdenozko-altzairu baxuko aleazio hau hain zabal erabiltzen den arrazoi nagusietako bat da. Fitxa publikoek 4130 altzairu gisa deskribatzen dutegogorgarritasun erabilgarriaeta prozesatzeko tarte zabalaerrekostea, normalizatzen, itzaltzea, etatenplatzea. Garrantzitsuena ez da 4130 ziklo termiko unibertsal bati jarraitzen diola, baizik eta bere azken propietateak oso menpekoak direla.produktuaren forma, atalaren tamaina, etaxede-baldintza.
| Funtzionamendua | Argitaratutako tenperaturaren datuak | Eragin teknikoa |
|---|---|---|
| Errekostea | 843 gradu (1550 gradu F), eta jarraian hozte kontrolatua / aire hoztea buruz482 gradu (900 gradu F) | Egitura leuntzen du, mekanizagarritasuna hobetzen du eta altzairua hurrengo konformazio edo mekanizaziorako prestatzen du. |
| Normalizatzea | Buruz885–926 gradu | Mikroegitura uniformeagoa sortzen du eta ohiko erreferentzia-baldintza bat da normalizatutako xafla eta egitura-formetarako. |
| Gogortzea / austenizatzea | 871 gradu (1600 gradu F)olioa itzaltzearekin argitaratutako bide bat da; tratamendu termiko-zabalagoa899–927 gradu (1650–1700 gradu F)ere jakinarazi da | Gogortasuna eta indarra igotzen ditu tenplaketa eta tenplaketa ondoren. |
| Tenplatzea | 399–566 gradu (750–1050 gradu F)argitaratutako datu-orri batean | Gogortu ondoren erabiltzen da indarraren eta gogortasunaren azken oreka doitzeko. |
Deskarga: AISI 4130 tratamendu termikoaren erreferentzia
Argitaratutako barruti hauek honela irakurri behar diraohiko praktika leihoak, ez 4130 produktu bakoitzeko ordutegi finko bakar gisa. Hotzetako-tudi bat, xafla normalizatu bat eta gogortutako-eta-barra tenplatua izan daitekeAISI 4130 altzairu aleatua, baina ez dute tratamendu termikoa jabetza-profil berdinarekin uzteko xedea. Termino praktikoetan,AISI 4130 tratamendu termikoabeti behar den azken baldintzara lotu behar da,-ziklo bateko prozesu generiko gisa tratatu beharrean.
AISI 4130 Soldadura
AISI 4130 soldadurakalifikazioaren identitate teknikoaren zati nagusia da. Karbono maila baxua da 4130 sarritan erraz soldagarria dela deskribatzen den arrazoi bat, eta datu-orri orokorrek dio ohiko metodo komertzialen bidez solda daitekeela. Baina adierazpen horrek kalifikazio garrantzitsu bat behar du:hornitutako baldintza garrantzitsua da. 4130 eta 4140rako soldadurarako gidalerroak behin eta berriz gomendatzen du soldaduraegoera normalizatua edo normalizatua, eta ohartarazten du behin gogortasuna askoz gainetik igotzen dela25 HRC, soldadura askoz zailagoa eta pitzadura-sentikorragoa bihurtzen da.
Argitaratutako soldadura-logika laburbiltzen da jarraian.
| AISI 4130 soldadura-puntua | Esanahi teknikoa |
|---|---|
| Karbono gutxikoak soldagarritasuna laguntzen du | 4130-karbono aleazio altuagoko altzairuak baino errazagoa da soldatzeko, bere konposizioagatik. |
| Egoera normalizatua edo normalizatua hobesten da | Hau da soldadura egiteko gehien gomendatzen den baldintza. |
| 25 HRC ingurutik gora zaila da soldatzea | -Gogortutako materiala askoz ere pitzadura-sentikorrago bihurtzen da. |
| Aurreberotzea gomendatzen da normalean | Hoztea moteltzen du, itzaltzeko larritasuna murrizten du HAZn eta hidrogenoaren{0}}pitzadura-arriskua murrizten laguntzen du. |
| Bero-tratatutako aldez aurretiko{0}}propietateak HAZn gal daitezke | Oinarrizko materiala soldadura aurretik termikoki tratatu bazen, soldadura-zikloak lokalean alda dezake nahi den propietate-profila. |
| Junturak prestatzea, betegarrien aukeraketak eta hozte kontrolak oraindik garrantzitsuak dira | 4130 soldagarria da, baina ez da "arduragabeko-prozesu" materiala. |
Deskarga: AISI 4130 Soldadura Erreferentzia
Irakurketa profesional batAISI 4130 soldadurahau da, beraz: 4130 termiko-trata daitekeen altzairu aleazio baterako soldagarria da, baina soldadura-kalitatea oraindik ere araberakoa da.egoera, gogortasuna, bero sarrera, aurreberotzea eta HAZ kontrola. Horregatik, hodi--marko lanak, egitura-soldaketak eta fabrikazio aeroespazialeko guztiak soldadura-prozedura materialaren erabakiaren parte gisa hartzen dute, eta ez gero pentsatu.
Hodi, barra, xafla eta zehaztapen erregulatzaileak
Beste leku bat non artikuluakAISI 4130 altzairu aleatuasarritan zabalegia geratu da produktuaren forma. Praktikan, 4130 hainbat zehaztapen bide ezberdinen bidez aurkitzen da, eta bide horiek materiala nola eztabaidatzen den eragiten dute. Beheko ikuspegi orokorra erabilgarriagoa da 4130 produktu bakoitza estandar beretik etorriko balitz bezala tratatzea baino.
| Produktuaren forma | Zehaztapen komuneko ibilbidea | Ibilbide horrek azpimarratzen duena |
|---|---|---|
| Joturarik gabeko tutu mekanikoa | ASTM A519 | Joturarik gabeko ekoizpena, hodi- edo hotza-amaituta, perdoi estuak, mekanizazioa, tratamendu termikoa eta propietate fisiko zehaztuak. |
| Taberna-beroa | ASTM A322 | Forjaketa, tratamendu termikoa, marrazketa hotzean, mekanizazioa eta egitura-osagaietarako barra. |
| Hodi aeroespaziala | AMS 6371 | Baldintza-hodiaren datu espezifikoak, propietate mekaniko kontrolatuak garrantzitsuak diren tokietan erabili ohi direnak. |
| Aeroespazialeko xafla/plaka normalizatua | AMS 6345 | Lodieraren{0}}orriaren propietate normalizatuak. |
| Aeroespazialeko barra gogortua eta tenplatua | AMS 6346 | -Indar handiagoko barraren egoera. |
| Xafla/plaka aldaerak | AMS 6350 / AMS 6351 | Xafla eta plaka hornitzea, espezifikazioen arabera errekozitutako edo esferoidizatutako ibilbideak barne. |
Horregatik eztabaidak inguruanAISI 4130 altzairu aleatua UNS G41300gutxienez hiru gauza identifikatu behar dira beti:forma, baldintza, etazehaztapen ibilbidea. Hori gabe, "4130" zabalegia geratzen da materialaren egoera mekanikoa modu zehatz batean deskribatzeko.
4130 Chromoly Steel-ren aplikazioak
Gehien lotzen diren aplikazioak4130 altzairu kromolikoaez dira industria etiketa zabalak, bere konbinazioari etekina ateratzen dioten osagai motak baizikindarra, soldagarritasuna, etabero-tratamenduaren erantzuna. Praktikan, 4130 erabili ohi da pieza batek behin eta berriz karga eraman behar duenean, sekzioaren pisua kontrolpean eduki behar duen edo mekanizazio, soldadura eta tratamendu termikotik mugitu behar direnean, askoz ere -karbono aleazio altuago batera aldatu gabe. Horregatik, argitaratutako erreferentziek behin eta berriz lotzen dutehegazkinen motorraren euskarriak, soldatutako tutu-egiturak, egiturazko hodiak, pieza forjatuak, etamekanizatutako osagai mekanikoakerabilera orokorreko-karbono altzairuzko aplikazioekin baizik.
Termino praktikoetan, 4130 sarritan erabiltzen da ataletan:
- soldatutako egitura-hodi-kideakmarkoetan, euskarrietan, euskarrietan eta karga{0}}jausten duten tutu-multzoetan, non sekzio-eraginkortasuna eta fabrikazio-erantzuna bai garrantzitsuak diren;
- motorra-muntatzea eta hegazkinarekin-lotutako fabrikazioaknon materialak pisu moderatua, soldagarritasun ona eta erresistentzia maila erabilgarria konbinatu behar dituen prozesatu ondoren;
- ardatzak, mahukak, burdineria eta pieza forjatuakmekanizatu egingo da eta, behar denean, bero-tratatuko da karbono-altzairu arruntak normalean ematen duena baino zerbitzu erresistentzia handiagoa lortzeko;
- mekanizatutako osagai mekanikoakhala nola, pinak, konektoreak, akoplamenduak eta egitura-hardwarea, non dimentsio-kontrola eta -mekanizazio-osteko bero-tratamendu-erantzuna garrantzitsuak diren biak;
- hodi estrukturalak edo mekanikoakKarga ziklikoa, tentsio lokalizatua edo sekzio estuagoaren dimentsioa kudeatu behar duten fabrikatutako muntaietan erabiltzen da, zuzenean aleazio handiko altzairu batera mugitu gabe;
- ondoren tratamendu termikorako zuzendutako piezaknon aleazioaren Cr-Mo kimikak gogortze-erantzun baliagarriagoa eta indar- eta gogortasunaren oreka hobea ematen duen azken egoeran.
Aplikazio hauen hari komuna ez da 4130 "sendoa" dela. Kalifikazioa praktikoa izaten jarraitzen du fabrikazio-bide osoa zehar. gisa hornitu daitekehodi, barra, xafla edo forja-materiala, ondoren osatu, mekanizatu, soldatu edo termikoki tratatu azken osagaiaren eskakizunen arabera. HorregatikAISI 4130 altzairu aleatuaGehienetan erabiltzen da egitura edo eginkizun mekaniko zehaztuak dituzten ingeniaritza-piezetan, karbono-altzairu arrunta nahikoa den fabrikatutako altzairu generikoetan baino.
Ohiko galderak
01. AISI 4130 aleazio-altzairuak erresistentzia-balio finko bat du?
02.Normalean AISI 4130-ren zein baldintza hobesten da soldadurarako?
03.Zer desberdintzen da AISI 4130 4140tik erabilera praktikoan?
04.Zer egiaztatu behar da AISI 4130 aleazio altzairua zehaztu aurretik?
Ziurtagiriak
CE Ziurtagiria
ISO 9001 Ziurtagiria
API Q1 Ziurtagiria
ABS Ziurtagiria
AP-5L Ziurtagiria
API-5CT Ziurtagiria
