Materialaren ikuspegi orokorra
ASTM A335 P11 kalifikazioa daaleazio baxuko Cr-Mo altzairu familia (% 1-1,5 Cr, % 0,5 Mo)erabilerarako bereziki diseinatua-tenperatura altuko eta-presio handiko lurrun-sistemak.Erresistentzia mekanikoaren, oxidazioaren erresistentziaren eta fabrikazio-malgutasunaren arteko oreka adierazten du-oso aproposa, hala nola superberogailuen bobinak, presio-buruak eta lurrun-transferentzia-lerroak . Metalurgiaren ikuspuntutik,mikroegitura ferritiko-tenplatuaP11k karburoen sakabanaketa fin bat dauka (M₂₃C₆ eta M₆C nagusiki), eta horrek nabarmen hobetzen du.arrastatzea-hausturaren bizitza eta dimentsio-egonkortasuna.
Kromoak a sustatzen duoxido eskala trinkoa (Cr₂O₃)eraketa, eskalatze eta oxidazioaren aurka babesten du 600 graduraino (1110 gradu F), molibdenoak ferrita-sarea indartzen du eta dislokazioaren arrastoa moteltzen du.
Aleazio-elementu hauek batera:
- Epe luzeko-creep erresistentziakarga eta tenperatura iraunkorrean.
- Oxidoen eraketa egonkorra gainazaleko babesa eta aurreikusteko korrosioaren portaera bermatuz.
- Bikainasoldagarritasunaeta hauskortasunerako suszeptibilitate txikia ziklo termikoaren ondoren.
- Karbono maila kontrolatuak, gogortasuna mantentzen duten eta alea loditzea saihesten dutenak.
Egonkortasun metalurgiko hori dela eta, ASTM A335 P11-k gehien zehaztutako materialetako bat izaten jarraitzen du.galdara-hodiak, gainberogailuak eta prozesu-hodiakelektrizitatea sortzeko eta findegiko zerbitzuan.
Propietate kimikoak eta mekanikoak
| Elementua | % Barrutia | Funtzio nagusia |
|---|---|---|
| Karbonoa (C) | 0.05 – 0.15 | Indarra eta creep erresistentzia areagotzen ditu |
| Manganesoa (Mn) | 0.30 – 0.60 | Beroko langarritasuna eta harikortasuna hobetzen ditu |
| Silizioa (Si) | 0.50 – 1.00 | Oxidazioaren erresistentzia hobetzen du |
| Fosforoa (P) | 0,025 baino txikiagoa edo berdina | Hauskortasuna kontrolatzen du |
| Sufrea (S) | 0,025 baino txikiagoa edo berdina | Mekanizazioa laguntzen du |
| Kromoa (Cr) | 1.00 – 1.50 | Oxido-film babesgarria sortzen du |
| Molibdenoa (Mo) | 0.44 – 0.65 | -Tenperatura altuko indarra hobetzen du |
Baldintza Mekanikoak
Trakzioa 415 MPa baino handiagoa edo berdina • Etekina 205 MPa baino handiagoa edo berdina • Luzapena % 30 baino handiagoa edo berdina • Gogortasuna 163 HBW baino txikiagoa edo berdina
Fabrikazioa eta tratamendu termikoa
ASTM A335 P11 hodiak ekoizten ditujosturarik gabeko estrusio beroa edo marrazketa hotza, mikroegitura homogeneoa eta dimentsio-kontrol zehatza bermatuz.
Fabrikazio-prozesuaren urrats bakoitza zorrotz kontrolatzen da metalurgia-koherentzia mantentzeko eta barne-akatsak minimizatzeko.
Ekoizpen eta Prozesatzeko Sekuentzia
Billet Berokuntza eta Piercing– Aleaziozko totxoak 1100-1150 gradura berotzen dira eta birakari metodoak erabiliz zulatzen dira, ale-fluxu uniformea duen oskol hutsa osatzeko.
Akabera beroa edo hotza– Hodiak ijeztu edo marrazten dira azken hormaren lodieraraino, eta ondoren, airea hoztea edo tarteko normalizazioa egiten da.
Normalizazioa (940-980 gradu)– Ale ferritikoak findu, bereizitako karburoak disolbatu eta erresistentziaren uniformetasuna hobetzen du.
Tenplaketa (675-755 gradu)– Barneko tentsioak arintzen ditu, harikortasuna berreskuratzen du eta karburoaren morfologia egonkortzen du, erresistentziarako.
Ikuskapena eta probak– Ultrasoinu edo korronte-NDT, presio hidrostatikoko probak, gogortasunaren egiaztapena eta dimentsio-neurketa barne hartzen ditu.
-Etapa bikoitzeko tratamendu termiko honek a-ferrita-ale fineko karburozko matrizeahauskortasunari aurre egiten diona eta iraupen luzeko -zerbitzuan erresistentzia mekanikoa mantentzen duena.
Soldadura-sistemetarako, -ondoko soldadura tratamendu termikoa (PWHT) bermatzen dumikroegituraren zaharberritzea eta hidrogenoaren estresa arintzea, funtsezkoa-tenperatura altuko funtzionamendu segururako.
Dimentsio-sorta
| Parametroa | Barruti tipikoa |
|---|---|
| Kanpo Diametroa | 12,7 – 610 mm (½ – 24 in) |
| Hormaren Lodiera | 1,2 – 100 mm |
| Luzera | Gehienez 12 m (SRL / DRL / ebaki luzera) |
| OD tolerantzia | ± 1 % |
| WT tolerantzia | ± 10 % |
| Zuzentasuna | 0,8 mm/m baino txikiagoa edo berdina |
urtean eskuragarrimutur arruntak, alakatuak edo haridunakinstalazio-baldintzen arabera.
-Tenperatura handiko errendimendua eta aplikazioak
Funtzionamendu-tenperatura hurbiltzen ari direnean600 gradu, ASTM A335 P11-ek arteko oreka paregabea erakusten duoxidazio erresistentzia, egonkortasun termikoa eta atxikipen mekanikoa.
Kromo-oxidozko geruza etengabea sortzeak eskalatzea eta metalen galera minimizatzen du esposizio luzean, molibdenoak, berriz,creep-indarraren atxikipena eta mikrohutsunearekiko erresistentzia.
Aleazio honek oso ondo funtzionatzen du gai diren inguruneetanziklo termikoa, lurrunaren oxidazioa eta presio gorabeherak, gogortasuna eta soldadura osotasuna mantenduz.
Errendimendu Abantailak
- Creep indarraren atxikipena:Trakzio- eta haustura-erresistentzia fidagarria milaka zerbitzu-ordutan.
- Neke termikoaren erresistentzia:-Pikor fineko mikroegiturak hedapen-uzkurtze-zikloen pitzadura murrizten du.
- Hedapen termiko baxua:Dimentsio-egonkortasunak soldadura-lerrokatzea mantentzen du kanalizazio-sistema konplexuetan.
- Gainazalaren babesa:Oxido-film egonkorrak korrosio minimoa eta ikuskapen-tarte luzeagoak bermatzen ditu.
Aplikazioak
- Energia sortzea:Galdararen hodiak, superberogailuak, berberogailuak.
- Findegiak eta planta petrokimikoak:Prozesatu eta transferitzeko hodiak, erreformako hodiak.
- Industria Prozesu Ildoak:Lurrun-kolektoreak eta{0}}presio handiko elikadura-uraren sistemak.
- Presio-ontziak:Epe luzeko -zerbitzurako tenperatura eta estresaren pean bizikletaz.
Ikuskapena, Ziurtagiria eta Hornikuntza
P11 hodi guztiak probatu eta ziurtatuta daudeASTM A335 / A999etaASME SA335 arauak.
Entrega bakoitzarekin bateraErrota Proba Ziurtagiriak (EN 10204 3.1 / 3.2), trazabilitatea eta betetze osoa bermatuz.
Proba protokoloak honako hauek dira:
- Hormaren sendotasunari buruzko ikuskapen ultrasoinu edo hidrostatikoa.
- Trakzioa, gogortasuna, berdintzea eta tolestura egiaztatzea.
- Hautazko erradiografia edo eragin-probak proiektuaren zehaztapenaren arabera.
Octal Pipe eskaintzen duQA/QC laguntza integrala, dokumentazioaSoldadura-prozeduraren titulazioa (WPS/PQR), eta nazioarteko logistika mundu osoko EPC eta energia proiektuetarako entrega fidagarria bermatzeko.
