ASTM A106 diseinatzaile gehienek zehazten duten karbono altzairuzko hodi estandarra da lineak fluido beroa edo gasa presiopean eraman behar duenean. -Tenperatura altuko zerbitzurako egina dago, ASME B36.10M-ren arabera dimentsionatuta dago eta mutur arruntekin edo alakez horni daiteke soldatzeko, tolesteko eta bridatzeko. ASTM A106ko A, B eta C kalifikazioen artean, B kalifikazioa erabiltzen da gehien, lurrun-lerroetarako, findegietako goiburuetarako, prozesuko hodietarako eta zentral elektrikorako zirkuituetarako indarra, harikortasuna eta soldagarritasunaren nahasketa fidagarria ematen duelako.
Arauak eta entrega
- Araua: ASTM A106 / ASME SA106
- Kalifikazioa: B (A, C ere eskuragarri, proiektuak onartzen badu)
- Inprimakia: josturarik gabea,-beroa edo hotza-amaituta
- Muturrak: soldadurarako muturra lisa (PE) edo alakaduna (BE).
- Neurriak: ASME B36.10M, NPS eta ordutegia-oinarrituta
Konposizio kimikoa
Kalifikazioa karbono-manganeso-siliziozko diseinu sinple eta-ondo kontrolatu batean oinarritzen da. P eta S kontrolak hodia soldagarri eta gogorra mantentzen du.
| Kalifikazioa | C (%) | Mn (%) | P (%) max | S (%) max | Si (%) min |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 0,25 baino txikiagoa edo berdina | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | 0,30 baino txikiagoa edo berdina | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | 0,35 baino txikiagoa edo berdina | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
Zertarako balio du horrek: karbonoak kalifikazioari oinarrizko indarra ematen dio; manganesoak ferrita-perlita egitura egonkortzen laguntzen du eta gogortasuna hobetzen du; silizioak eskala/oxidazioaren erresistentzia hobetzen du hodiak lurrun beroa edo prozesu-euskarria daramanean.
Propietate Mekanikoak
B kalifikazioa "erdiko" kalifikazioa da, baina dagoeneko nahikoa indartsua landare-aplikazio gehienetarako.
| Kalifikazioa | Trakzio Erresistentzia (MPa) | Etekin-indarra (MPa) | Luzapena (%) |
|---|---|---|---|
| A | 330 baino handiagoa edo berdina | 205 baino handiagoa edo berdina | 20 baino handiagoa edo berdina |
| B | 415 baino handiagoa edo berdina | 240 baino handiagoa edo berdina | 20 baino handiagoa edo berdina |
| C | 485 baino handiagoa edo berdina | 275 baino handiagoa edo berdina | 20 baino handiagoa edo berdina |
Diseinurako eta fabrikaziorako interpretazioa: trakzio-erresistentziak leherketa eta karga axialen aurka babesten du; Etengabeko indarra deformazio iraunkorra baino lehen muga da, bereziki garrantzitsua{0}}presio handiko ibilaldietarako; luzatzeak bermatzen du hodia eremuan-tokertu, soldatu eta pitzatu gabe instalatu daitekeela.
-Tenperatura handiko zerbitzuko errendimendua
A106 B kalifikazioa 400-450 gradu arteko metal-tenperaturan zerbitzuan egoteko da. Maila honetan ferrita-perlita mikroegitura egonkor mantentzen da, silizioak gainazala ezkatari aurre egiten laguntzen dio eta hodiak presioa-erresistentzia gaitasuna mantentzen du. Horregatik zehazten da galdararen elikadura-lerroetarako, lurrun-buruetarako, bero-trukagailuetarako hodietarako, olio beroko zerbitzurako eta findegiko zerbitzuetarako. PWHT eta soldadura prozedura egokiekin, hodiak zerbitzu ziklikoan ere funtziona dezake, gogortasuna azkar galdu gabe.
Fabrikazioa eta tratamendu termikoa
A106 B mailarako, fabrikazio-bidea ez da puntu osagarri bat, hodiak tenperatura eta presio altuan lan egin dezakeen arrazoia da. Octal Pipe-ko A106 Grade B josturarik gabeko errota-ibilbide tipiko batek itxura hau du:
1. Billetaren hautaketa eta kimika kontrola
Ekoizpena A106 gama kimikoa betetzen duten karbono-altzairu fineko -aleko totxoetatik hasten da (erabat desoxidatuta). Honek P eta S baxua, garbitasun ona eta soldagarritasuna bermatzen ditu. Ijezketa baino lehen beroak egiaztatzen dira, konformatu eta tratamendu termikoaren ondoren B mailarako helburu mekanikoak irits daitezen.
2. Billet berogailua
Billetak habe birakari edo ibiltari{0}}labe batean berotzen dira zulatze/ijezketa tenperaturara arte. Berokuntza uniformea garrantzitsua da hemen, tenperatura irregularrak horma--lodiera aldatzea eragingo lukeelako totxoa zulatzean.
3. Piercing beroa (hutsak egitea)
Totxo beroa gurutze-erroilu edo mandrila zulatzeko errota batean zulatzen da, oskol hutsa osatzeko. Hemen hodia biribil solido batetik josturarik gabeko hodi batera bihurtzen da. Helburua erdiko leherketarik gabeko eta zirkunferentziaren inguruan pareta parekoa duen oskola bat sortzea da.
4. Luzapena eta tapoi/mandrila ijezketa
Gero, oskol hutsa luzatzen da eta mandril edo tapoi errota baten gainean biribiltzen da, agindutako diametrora eta hormaren lodierara hurbiltzeko. Hainbat ijezketarako euskarri erabil daitezke horma findu eta azalera hobetzeko. Urrats hau funtsezkoa da barruko gainazala leuntzeko eta hormaren lodiera tolerantziaren barruan mantentzeko.
5. Dimentsionatzeko/murrizteko errota
Dimentsionatzeko edo murrizteko errota batek hodia bere azken OD eta biribiltasunera ekartzen du. Ordutegi altuagoetarako (horma lodiagoak), ijezketa-parametroak doitzen dira kontzentrikotasuna mantentzeko. Hemen dimentsio zehatzak errazagoa da soldadura eta-gunean hobeto egokitzea.
6. Hoztea eta zuzentzea
Beroan lan egin ondoren, hodiak modu kontrolatuan hozten dira eta gero zuzentzeko makina batetik pasatzen dira. Zuzentasuna garrantzitsua da aurrefabrikatutako bobinetarako eta soldadura automatikorako.
7. Bero tratamendua (behar bezala)
Hodiaren tamainaren, murrizketa-erlazioaren eta eroslearen eskakizunaren arabera, hodiak normalizatu edo tentsioa{0}}arin daitezke.
Normalizazioak ferrita-perlita egitura hobetzen du, luzeran zehar propietateak berdindu eta gogortasuna hobetzen du.
Estresa arintzeak konformazio tentsioak kentzen ditu, eta hori erabilgarria da hodia gero ziklo termikoa ikusiko duen sistema batean soldatzen bada.
Bero-tratamendu kontrolatu honek A106 B kalifikazioa zerbitzu beroan harikortasuna eta talkaren erresistentzia mantentzen laguntzen diona da.
8. Akabera, NDE eta hidroproba
Amaitutako hodiak luzera mozten dira, muturrak aurrez aurre/alakatuta daude eta luzera bakoitza bisualki ikuskatzen da gainazaleko eta dimentsioko zehaztasuna ikusteko. Ondoren, hodia probatzen da:
- proba hidrostatikoa presioa eusten dela frogatzeko
- korronte zurrunbiloa edo ultrasoinuen NDE-barneko/azaleko akatsak bilatzeko
- markatzea eta babesteko estaldura/berniza
- Urrats hauek guztien ondoren hodia MTC batekin askatzen da.
Ibilbide osoa josturarik gabekoa denez (luzerako soldadurarik ez), hodiak presio-erresistentzia uniformea du zirkunferentzia osoan zehar; arrazoi nagusia A106 tutu soldatuaren gainetik aukeratzen da-tenperatura altuko zerbitzuetarako.
Dimentsio-sorta
(hornikuntza tipikoa, proiektuaren eskaera jarraitu daiteke)
| Elementua | Zehaztapena |
|---|---|
| Tamaina | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| Hormaren lodiera | SCH 10 – SCH XXS (. 40, 80, 160 barne) |
| Luzera | 5-12 m (SRL / DRL) edo moztu-luzerra- |
| Amaierak | PE / BE, babes-txapelak eskatuta |
Probak eta Ikuskapena
Hodia presiorako eta zerbitzu berorako onargarria izan dadin, ASTM A106 ASTM A999ko baldintza orokorrak aipatzen ditu. Octal Pipe-k proba-ibilbide osoa eman dezake:
- Saiakuntza hidrostatikoa luzera bakoitzean presioa eusten dela frogatzeko
- Azterketa ez-suntsitzailea (korronte zalapartatsua edo ultrasoinua) gainazaleko eta barneko akatsak pantailatzeko
- Altzairuaren bero bakoitzeko trakzio- eta gogortasun-probak, mekanikoa betetzen dela egiaztatzeko
- Harikortasuna frogatzeko lautze-/tolestze-probak
- Ikusmen, OD, horma eta luzera egiaztapenak dimentsio-adostasuna ziurtatzeko
- MTC-ak EN 10204 3.1/3.2-ra berotasun osoa lortzeko eta probaren trazabilitatea lortzeko
Aplikazioak
| Sektorea | Erabilera tipikoak |
|---|---|
| Energia eta galdara | Lurrun-lineak, elikadura-uren lineak, galdara-hodi osagarriak |
| Findegia eta petrokimika | Prozesatzeko lurruna, -tenperatura altuko zerbitzu-lineak, berogailuaren hoditeria |
| Landare kimikoak | Bero-trukagailua eta kondentsadorearen hoditeria, bero-beroen transferentzia |
| Petrolioa eta gasa | Lehorreko -tenperatura handiko bilketa- eta transmisio-lineak, non juntadurarik gabeko CS zehazten den |
| Industria orokorra | -Presio handiko airea, ur beroa eta fluido-termikoak |
Funtsezko puntua da A106 B kalifikazioa zehazten dela zerbitzua biak direneanjosturarik gabeeta-tenperatura altua. Beharrezkoa giro-tenperatura edo egiturazkoa denean, erosleak askotan ASTM A53ra joaten dira; beharra PSL eskakizunak dituzten hodiak direnean, API 5Lra joaten dira. Orrialde hau "-tenperatura altuko CS kanalizaziorako" ondo kokatuta edukitzeak URL hau zer den ulertzen lagunduko dio Google-ri.
Zergatik Octal Pipe ASTM A106 B kalifikaziorako
- ASTM A106 / ASME SA106 arabera ekoitzitako karbono altzairuzko hodirik gabeko hodiak
- B maila estandarra; A edo C kalifikazioa proiektuak eskatzen duenean
- Moztu-luzerra-, mutur alakatuak, estaldura/berniza eta esportazio-bilketa eskuragarri
- Proba guztiak (hidro, NDE, mekanikoak) dokumentatuta eta trazagarriak
- Hirugarrenen -ikuskapena (BV, SGS, LR, etab.) bidalketa aurretik antolatu daiteke
- Findegietarako, energia elektrikoetarako eta kimiko-zentraletarako esperientzia hornitu, non dokumentu-paketeek EPC eskakizunekin bat etorri behar duten
Ohiko galderak
1.G.: Zertarako erabiltzen da ASTM A106 B mailarik gabeko tutua?
2.G.: Zein da ASTM A106 B kalifikazioaren eta ASTM A53 B kalifikazioaren arteko aldea?
3.G.: Zein proba eta dokumentu eskatu behar ditut ASTM A106 B mailako hodietarako?
Ziurtagiriak
CE Ziurtagiria
ISO 9001 Ziurtagiria
API Q1 Ziurtagiria
ABS Ziurtagiria
AP-5L Ziurtagiria
API-5CT Ziurtagiria
